CNC-piesele turnate au devenit o piatră de temelie a producției moderne, oferind precizie, eficiență și adaptabilitate în diverse industrii. Procesul CNC (Controlnumeric computerizat) strunjirea a revoluționat prelucrarea tradițională prin introducerea controlului automatizat, care asigură înaltă-rezultate de producție de calitate, repetabile cu erori umane minime.
În acest articol, vom explora ce CNC-piesele turnate sunt și cum sunt produse, CNC-piesele turnate sunt componente fabricate folosind CNC-tehnologie de strunjire, undee materialul adesea o tijă de metal sau plastic este rotit împotriva unei scule de tăiere pentru a-l modela în geometria dorită. Aceste piese sunt de obicei cilindrice sau rotunde, dar cu mașini CNC avansate pot fi realizate și forme mai complexe. Strungurile CNC, care sunt utilizate în principal pentru acest proces, sunt extrem de versatile și sunt echipate pentru a manipula o varietate de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, titan și diverse materiale plastice de inginerie.
Ce sunt CNC-urile-Piese turnate?
Precizia CNC-piesele turnate este una dintre caracteristicile lor cheie, făcându-le ideale pentru aplicații în caree toleranțe strânse sunt esențiale. Industriile care se bazează peniveluri ridicate de precizie, cum ar fi echipamentele aerospațiale și medicale, utilizează adesea CNC-componente turnate datorită specificațiilor exacte și calității constante.
Producția de CNC-piesele turnate începe cu un CAD (Calculator-Proiectare asistată) model. Inginerii proiectează piesa folosind software specializat, definind toate dimensiunile și toleranțelenecesare pentru ca piesa să funcționeze optim în aplicația prevăzută. Odată ce proiectul este complet, acesta este tradus într-un program CNC folosind CAM (Calculator-Producție asistată) software. Acest program dictează mișcările sculei de tăiere și viteza cu care materialul este rotit pe strung.
Selectarea și pregătirea materialelor: În funcție de cerințele piesei, se alege un material adecvat. Materialele comune includ metale precum oțel, alamă și aluminiu, care oferă durabilitate ridicată și rezistență la uzură. Pentru aplicații specializate, ușoare și corozive-pot fi utilizate materiale rezistente, cum ar fi titanul. Materialul este pregătit sub formă de tije sau bare, care vor fi montate pe strung CNC.
Programare CNC: Odată ce materialul este setat, programul CNC controlează întregul proces de prelucrare. Aceasta include viteza materialului care se rotește (viteza axului), mișcarea sculei de tăiere (atât liniare cât și radiale), și adâncimea tăieturii. Mașinile avansate pot efectua mai multe operații într-o singură configurație, cum ar fi tăierea, găurirea, filetarea și filetarea, făcându-le incredibil de eficiente.
Tăiere și modelare: În timpul procesului de tăiere, materialul rotativ este modelat progresiv de către unealta de tăiere pentru a se potrivi cu specificațiile de proiectare. Strungurile CNC pot atinge o precizie extremă cu toleranțe de până la ±0,005 mm. Natura automatizată a procesului asigură că fiecare piesă produsă este identică cu cea anterioară, o caracteristică critică în masă-industriile de productie.
Finisări și control al calității: După prelucrare, pot finecesare procese suplimentare, cum ar fi debavurarea sau lustruirea, pentru a se asigura că piesa are un finisajneted la suprafață și fără margini aspre. Verificările de control al calității, inclusiv inspecțiile dimensionale și testele de suprafață, sunt efectuate pentru a confirma că piesa îndeplinește toate toleranțele specificate și standardele de performanță. Cu ajutorul mașinilor avansate de inspecție, producătorii pot garanta că fiecare piesă livrată îndeplinește așteptările înalte ale clienților lor.